特征之二：
渐成国内市场主流
“2007年国产化风电机组的装机容量首次超过进口风电机组的装机容量，且兆瓦级风电机组的装机容量逐渐增加。2007年装机容量中兆瓦级风电机组装机累计容量为2249MW，占38%，其中国产化兆瓦级风电机组装机累计容量为1120MW，占19%。”贺德馨向记者表示，2007年国产化风电机组开始展露头角，随着2008年新一轮市场的扩张，国产风机会有更大的作为。
贺德馨说到，2007年风电发展标志着我国风电产业已进入规模化发展的阶段，制造的主流产品已从兆瓦级以下的定桨失速型风电机组转入兆瓦级以上的变桨变速型风电机组，我国风电产业也逐步从引进技术、采用许可的方式生产风电机组向联合研发产品的方向发展。
由于我国风电装机增长迅猛，而原来还没有厂家真正拥有MW级以上的风机的自主核心技术，所以面对迅速扩张的市场，刚开始国内各个整机厂商都采用引进国外技术的捷径来试图占领市场先机。
2007年，我国有多家新的风电设备制造企业生产的产品陆续下线，这些企业包括：湖南湘电风能有限公司（2.0MW）、上海电气风电设备制造有限公司（1.25MW）、北京玻璃钢研究设计院（2MW级叶片）、保定华翼风电叶片研究开发有限公司（1.5MW级叶片）、沈阳华创风电设备有限公司（1.5MW）、重庆海装风电设备制造有限公司（2.0MW）、广东明阳风电技术有限公司（1.5MW）、中国南车集团株洲电力机车研究所（1.65MW）、江苏新誉风力发电设备有限公司（1.5MW）、瑞能北方风电设备有限公司（2.0MW）、恩德（银川）风电设备制造有限公司（1.5MW）等等。（以上排列不分先后，资料来源于中国可再生能源学会风能专业委员会）。
从以上资料可以看出，MW级以上风机已经逐渐成为国内各大企业争相推出的主流产品。兆瓦级机组与千瓦级机组相比较的优势主要是风轮扫掠面积离地面更高，在同样的地点可获得的风能更多，单机容量大的机组有条件采用更先进的电力电子和控制技术，其工作效率和综合经济效益较好。虽然兆瓦级机组发展初期经济性不如千瓦级机组，但是随着技术成熟和批量增大，成本会降下来。
在欧洲市场2001年兆瓦级机组的份额超过50%，2003年超过70%，2004年主流产品已升到2MW以上，代表了市场的发展趋势。2006年，我国新增风机市场MW级以下占70%，2007年新增装机容量中兆瓦级风电机组装机容量为1664MW，占到新增装机容量的49.6%（详情见表2）。随着我国新上整机厂商逐渐开发出MW以上机组，我国的MW级风机占每年新增比例还会迅速增加。
根据各大上市公司公告，目前上市公司主导的各大风机项目已经有了实质性的成果，并且各自的成果在进一步的巩固。
长征电器公司控股子公司广西银河艾万迪斯风力发电有限公司2.5兆瓦直驱变速变频永磁同步风力发电机组的样机已设计完成，核心零部件采购已经完成，其他零部件正在采购洽谈，叶片厂房设计完成，2008年3月开始动工建设，预计将于2008年第四季度实现投产。
华仪电气的全资子公司华仪风能从事风机整机制造，目前公司已经具备780KW机组的自主知识产权，正在消化吸收1.5MW整机技术。湘电股份正在启动年产能300套风力发电机组整机和500套电机电控项目。
贺德馨分析说，尽管国产风机安装量已经超过国外机组，但是目前国内风机也潜伏着产品可靠性的问题。
我国通过各种方式进入风电机组制造业的企业已有近百家，其中已经生产和正在生产兆瓦级风电机组的企业有近20家，每个企业都希望生产的产品尽快进入市场，这样就缩短了样机的试运行考核期，有的没有进行型式认证就投入批量生产。因此可能存在隐患。
另外，目前我国风电产业链还没有完全形成，因此部件配套的能力满足不了整机发展的需要，供货不足。有的部件如控制系统、变流器、变距系统和轴承等还要从国外引进，这也是潜在的风险。已经进入风电机组领域的企业要坚持将产品质量放在首位，先做好，再做大，要特别重视从样机到小批量生产阶段中的性能考核和故障分析，将问题解决在批量生产之前。
特征之三：
相对于风电场的强势议价权
“根据已经批复的特许权项目来进行预测，2008年风电新增装机容量会超过300万千瓦。”贺德馨在谈到对今年风电市场预测试如此说到，而随着国内新建风机项目的逐渐批量生产，国产风机将在新增市场份额中占据更大的比重。
国金证券分析师张帅曾通过对全球最大的十家风电企业的分析，发现国际市场普遍接受的风电企业的估值是对应2008年业绩的26倍PE。
根据国际风电市场发展来看，风机行业是一个集中度较高的行业，目前全球风电市场几乎被前十名厂商所占据。
有意味的是，中国风机制造商新疆金风近两年登上了全球第十大风机厂商的宝座。金风科技是国内最大的风力发电设备制造企业，1998年进入风机制造行业，2007年12月上市，2007年公司销售收入达32亿元。公司招股说明书披露，从2008年开始兆瓦级风力发电机组将是公司主导产品，公司在巩固目前国内风机整机市场份额第一的位置时，也会推进公司的国际化进程。金风科技是目前唯一主营业务全部是风机制造的公司。
据资料统计，截至2006年底，国内已向主管部门提出申请将要进入整机制造领域的大中型企业就已超过50家，其中绝大多数都是传统的电力设备厂家，他们构成了目前风电设备行业的中坚力量。代表公司包括大连华锐,东方汽轮机,上海电气,湘电股份,华仪电气,长征电器等。虽然风电设备不同于传统的电力设备,但很多机电技术要求是可以融会贯通的。
零部件厂商少一度成为风机整机厂商发展的瓶颈。整机厂主要掌握风电机组的核心技术和总装技术，而80%的零部件需要从外部采购。整机厂是否具备批量化生产并不完全由自身决定，还取决于零部件的供应量。
目前轴承、叶片和齿轮箱等零部件生产企业的产能还是不能满足现有总装厂的需求，但是随着专业的零部件厂商现在纷纷扩产，很多整机厂商也都在增强自身生产零部件的配套能力。预计到2009年，零部件的供应瓶颈将会大为缓解。
目前国内乃至全球的风电装机都快速增长，所以风电设备处在一个典型的卖方市场阶段。很多厂家样机还没有生产出来都已经签订了很多意向性合同，已经有样品出来的厂家定单都签到了2009年，风电场投资商目前议价权较弱，这在短期时间上保证了整机厂商的销售收入。
但从长期来看，随着国内生产MW级风机产品的厂家逐渐增多，风电场投资商的选择权和议价权将会大大增加。特别是特许权项目，由于我国规定风电设备厂家和大的发电集团捆绑投标，那么对于特许权项目购买者的议价能力就比较强，只有和大型发电集团有良好关系的厂家才能进入特许权项目招标。
渐成国内市场主流
“2007年国产化风电机组的装机容量首次超过进口风电机组的装机容量，且兆瓦级风电机组的装机容量逐渐增加。2007年装机容量中兆瓦级风电机组装机累计容量为2249MW，占38%，其中国产化兆瓦级风电机组装机累计容量为1120MW，占19%。”贺德馨向记者表示，2007年国产化风电机组开始展露头角，随着2008年新一轮市场的扩张，国产风机会有更大的作为。
贺德馨说到，2007年风电发展标志着我国风电产业已进入规模化发展的阶段，制造的主流产品已从兆瓦级以下的定桨失速型风电机组转入兆瓦级以上的变桨变速型风电机组，我国风电产业也逐步从引进技术、采用许可的方式生产风电机组向联合研发产品的方向发展。
由于我国风电装机增长迅猛，而原来还没有厂家真正拥有MW级以上的风机的自主核心技术，所以面对迅速扩张的市场，刚开始国内各个整机厂商都采用引进国外技术的捷径来试图占领市场先机。
2007年，我国有多家新的风电设备制造企业生产的产品陆续下线，这些企业包括：湖南湘电风能有限公司（2.0MW）、上海电气风电设备制造有限公司（1.25MW）、北京玻璃钢研究设计院（2MW级叶片）、保定华翼风电叶片研究开发有限公司（1.5MW级叶片）、沈阳华创风电设备有限公司（1.5MW）、重庆海装风电设备制造有限公司（2.0MW）、广东明阳风电技术有限公司（1.5MW）、中国南车集团株洲电力机车研究所（1.65MW）、江苏新誉风力发电设备有限公司（1.5MW）、瑞能北方风电设备有限公司（2.0MW）、恩德（银川）风电设备制造有限公司（1.5MW）等等。（以上排列不分先后，资料来源于中国可再生能源学会风能专业委员会）。
从以上资料可以看出，MW级以上风机已经逐渐成为国内各大企业争相推出的主流产品。兆瓦级机组与千瓦级机组相比较的优势主要是风轮扫掠面积离地面更高，在同样的地点可获得的风能更多，单机容量大的机组有条件采用更先进的电力电子和控制技术，其工作效率和综合经济效益较好。虽然兆瓦级机组发展初期经济性不如千瓦级机组，但是随着技术成熟和批量增大，成本会降下来。
在欧洲市场2001年兆瓦级机组的份额超过50%，2003年超过70%，2004年主流产品已升到2MW以上，代表了市场的发展趋势。2006年，我国新增风机市场MW级以下占70%，2007年新增装机容量中兆瓦级风电机组装机容量为1664MW，占到新增装机容量的49.6%（详情见表2）。随着我国新上整机厂商逐渐开发出MW以上机组，我国的MW级风机占每年新增比例还会迅速增加。
根据各大上市公司公告，目前上市公司主导的各大风机项目已经有了实质性的成果，并且各自的成果在进一步的巩固。
长征电器公司控股子公司广西银河艾万迪斯风力发电有限公司2.5兆瓦直驱变速变频永磁同步风力发电机组的样机已设计完成，核心零部件采购已经完成，其他零部件正在采购洽谈，叶片厂房设计完成，2008年3月开始动工建设，预计将于2008年第四季度实现投产。
华仪电气的全资子公司华仪风能从事风机整机制造，目前公司已经具备780KW机组的自主知识产权，正在消化吸收1.5MW整机技术。湘电股份正在启动年产能300套风力发电机组整机和500套电机电控项目。
贺德馨分析说，尽管国产风机安装量已经超过国外机组，但是目前国内风机也潜伏着产品可靠性的问题。
我国通过各种方式进入风电机组制造业的企业已有近百家，其中已经生产和正在生产兆瓦级风电机组的企业有近20家，每个企业都希望生产的产品尽快进入市场，这样就缩短了样机的试运行考核期，有的没有进行型式认证就投入批量生产。因此可能存在隐患。
另外，目前我国风电产业链还没有完全形成，因此部件配套的能力满足不了整机发展的需要，供货不足。有的部件如控制系统、变流器、变距系统和轴承等还要从国外引进，这也是潜在的风险。已经进入风电机组领域的企业要坚持将产品质量放在首位，先做好，再做大，要特别重视从样机到小批量生产阶段中的性能考核和故障分析，将问题解决在批量生产之前。
特征之三：
相对于风电场的强势议价权
“根据已经批复的特许权项目来进行预测，2008年风电新增装机容量会超过300万千瓦。”贺德馨在谈到对今年风电市场预测试如此说到，而随着国内新建风机项目的逐渐批量生产，国产风机将在新增市场份额中占据更大的比重。
国金证券分析师张帅曾通过对全球最大的十家风电企业的分析，发现国际市场普遍接受的风电企业的估值是对应2008年业绩的26倍PE。
根据国际风电市场发展来看，风机行业是一个集中度较高的行业，目前全球风电市场几乎被前十名厂商所占据。
有意味的是，中国风机制造商新疆金风近两年登上了全球第十大风机厂商的宝座。金风科技是国内最大的风力发电设备制造企业，1998年进入风机制造行业，2007年12月上市，2007年公司销售收入达32亿元。公司招股说明书披露，从2008年开始兆瓦级风力发电机组将是公司主导产品，公司在巩固目前国内风机整机市场份额第一的位置时，也会推进公司的国际化进程。金风科技是目前唯一主营业务全部是风机制造的公司。
据资料统计，截至2006年底，国内已向主管部门提出申请将要进入整机制造领域的大中型企业就已超过50家，其中绝大多数都是传统的电力设备厂家，他们构成了目前风电设备行业的中坚力量。代表公司包括大连华锐,东方汽轮机,上海电气,湘电股份,华仪电气,长征电器等。虽然风电设备不同于传统的电力设备,但很多机电技术要求是可以融会贯通的。
零部件厂商少一度成为风机整机厂商发展的瓶颈。整机厂主要掌握风电机组的核心技术和总装技术，而80%的零部件需要从外部采购。整机厂是否具备批量化生产并不完全由自身决定，还取决于零部件的供应量。
目前轴承、叶片和齿轮箱等零部件生产企业的产能还是不能满足现有总装厂的需求，但是随着专业的零部件厂商现在纷纷扩产，很多整机厂商也都在增强自身生产零部件的配套能力。预计到2009年，零部件的供应瓶颈将会大为缓解。
目前国内乃至全球的风电装机都快速增长，所以风电设备处在一个典型的卖方市场阶段。很多厂家样机还没有生产出来都已经签订了很多意向性合同，已经有样品出来的厂家定单都签到了2009年，风电场投资商目前议价权较弱，这在短期时间上保证了整机厂商的销售收入。
但从长期来看，随着国内生产MW级风机产品的厂家逐渐增多，风电场投资商的选择权和议价权将会大大增加。特别是特许权项目，由于我国规定风电设备厂家和大的发电集团捆绑投标，那么对于特许权项目购买者的议价能力就比较强，只有和大型发电集团有良好关系的厂家才能进入特许权项目招标。
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